将装料车的组合推入多层压机的热板中央，，热板缓缓上升，，闭合后加压通入蒸汽压抑。

压抑工艺中的关键是确定工艺参数，，其中重要的参数是温度、、压力和功夫。压力制度首先取决于物料的种类和性质，，其次思考制品的厚度、、板面积和设备前提。

温度

一阶段是从室温升到物料显著反映温度，，即预热阶段。此时树脂溶解并排出部门挥发物，，压力通常为全压力的1/3~1/2。

二阶段是中央保温阶段。这时树脂溶解、、渗入，，反映速度较低。保温功夫凭据胶布老嫩水平和制品板的厚度而定。当流出树脂靠近凝胶化并拉长丝时，，应加大压力并升温。

三阶段为升温阶段。这是为了提高树脂固化水平。此时，，树脂反映速度加快。

四阶段为保温阶段，，主张是使树脂充分固化，，该温度取决于树脂的固化个性，，而固化功夫则取决于板材的厚度。

阶段为冷却阶段，，达到保温阶段终点即可终场加热，，而后缓慢冷却，，并维持所需的高压力。冷却速度对制品理论的平坦度有影响，，应节制冷却速度，，起头冷却时不宜过快，，降至50℃以下时才脱模。

压力

压力的作用是用来克服挥发物的蒸汽压，，使粘结树脂流动，，使胶布层间亲昵接触，，预防板材冷却时变形。

成型压力的巨细凭据凭据树脂的固化个性确定。固化时若有小分子物逸出，，压力应大一些；；树脂固化温度高时，，成型压力也要相应增大。成型压力的巨细还需思考制品的厚度、、胶布的含胶量和升温速度等成分。

功夫

从预热加压起头到取出制品为止的功夫即压抑功夫，，它是预压、、热压和冷却功夫之和，，压抑功夫与树脂的固化速度，，层压板的厚度和压抑温度有关，，以层压板能否被充分固化为凭据。

预压功夫取决于胶布的机能，，若胶布的不溶性树脂含量高，，挥发份含量低，，则预压功夫就短，，反之要相对耽搁。热压功夫以保障胶布中树脂充分固化，，太短则树脂固化不齐全，，太长则是制品机能降落，，必要通过反复试验来确定。冷却功夫是保障产品质量的一个环节，，冷却功夫过短则容易使产品产生翘曲、、开裂等景象；；太长则降低出产效能。

冷却脱模

保温实现后即可关闭热源，，天然降温或选取冷风、、冷水等冷却，，但不应过早降压，，不然会使产品理论起泡或产生翘曲景象。脱模温度通常低于60℃。

后处置

后处置的主张是使树脂进一步固化直到齐全固化，，同时部门解除制品内的应力，，提高制品的机能。；费醢、、环氧酚醛板的后处置是在120~130℃温度的环境中持续120~150分钟，，这样可提高制品的机械机能和电气机能。